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在生產(chǎn)過程中，由厚膜縱剪機產(chǎn)生的破碎帶很難再循環(huán)，因此細(xì)碎的鋁板難以回收，為了減少企業(yè)的損失，所以風(fēng)扇被設(shè)計利用，通過管道回收的提取參數(shù)，使破碎片和鋁箔的細(xì)碎料由縱剪機的輔助設(shè)備進行了合理回收，這取決于所選的風(fēng)扇的模型的鋁箔的管道設(shè)計，機械設(shè)計和其他知識的原理應(yīng)用于管道設(shè)計，通過實驗驗回收設(shè)備成功回收薄鋁箔。

在鋁箔的縱截面位置中，速度的調(diào)節(jié)和張力的調(diào)節(jié)是位置性能的兩個關(guān)鍵要素，特別是速度的調(diào)節(jié)是裝置正常卷繞的關(guān)鍵，因此，分析差動系統(tǒng)泵的差動流量輸出和電動機的負(fù)載特性，為速度控制的水力設(shè)計提供理論依據(jù)，設(shè)計理念和位置主要部分的結(jié)構(gòu)，以一體化的方式呈現(xiàn)的剪切模式，以及伺服機構(gòu)傳輸?shù)男问竭M行說明。

由于切邊銑刀是縱剪機的關(guān)鍵部件，特殊材料和技術(shù)要求導(dǎo)致切削頭熱處理中的裂紋變形等缺陷，根據(jù)該專利技術(shù)應(yīng)用了導(dǎo)電溫度和層的界面與材料溫度的差異，基于系數(shù)原理開發(fā)了工業(yè)頻率熱處理工藝，通過感應(yīng)快速冷卻部分冷卻進行快速加熱，提出熱處理工藝以滿足產(chǎn)品的性能要求，對該工藝進行了研究，并對引進的美國縱剪機進行了技術(shù)改造，并設(shè)計并制造了新的縱剪機來剪切軟銅帶。

因此大家了解到縱剪機位置的應(yīng)用和工藝流程，描述了全數(shù)字DC調(diào)速器的DC系統(tǒng)功能，設(shè)計了直流調(diào)速器的供電系統(tǒng)和直流調(diào)速系統(tǒng)，強大的通信能力可在PLC和直流調(diào)速器之間進行數(shù)字通信，提高縱剪機的生產(chǎn)能力和效率降低了生產(chǎn)成本。