保羅·號(hào)恩有限公司生產(chǎn)的工具系統(tǒng)為用戶提供了設(shè)計(jì)高生產(chǎn)力和成本效益的加工工藝的能力。特別是在工具和模具制造領(lǐng)域，高進(jìn)給銑削可以經(jīng)濟(jì)高效地應(yīng)用。高性能銑削不僅僅指高進(jìn)給量，而在高進(jìn)給銑削中也包括小進(jìn)給量和高刀具橫向速度的組合。

加工應(yīng)用已經(jīng)發(fā)生了變化，挑戰(zhàn)變得更加復(fù)雜和苛刻。產(chǎn)品壽命周期縮短和開(kāi)發(fā)時(shí)間縮減要求在更短的周期內(nèi)在一臺(tái)機(jī)器上生產(chǎn)多種不同的零件。對(duì)于工具制造商來(lái)說(shuō)，這就需要設(shè)計(jì)適用于不同應(yīng)用的工具系統(tǒng)。例如，一個(gè)工具不僅可以用于角銑，還應(yīng)該具備可選擇的插切功能。另一個(gè)方面是現(xiàn)代機(jī)器動(dòng)力學(xué)。軸的加速度和減速度以及它們的同步性得到了顯著優(yōu)化。對(duì)于像搖擺銑削和高進(jìn)給銑削這樣的相對(duì)較新的技術(shù)，工具系統(tǒng)必須能夠承受高動(dòng)態(tài)負(fù)載。

低進(jìn)給-高金屬去除率

幾年前，號(hào)恩推出了一種高進(jìn)給銑削系統(tǒng)-面銑刀具DAH。由于負(fù)載在軸向方向上，工具和主軸主要承受壓縮力，剪切力相對(duì)較低。由于其低振動(dòng)傾向，這些工具能夠承受通常由每齒進(jìn)給量fz = 1 mm在切削深度ap最高達(dá)1.2 mm時(shí)產(chǎn)生的高負(fù)載。三刃刀片主刃上的大半徑創(chuàng)造了柔和的切削，確保了切削力的均勻分布和長(zhǎng)壽命。在內(nèi)部，小切削邊緣半徑確保了無(wú)故障和快速的插切。一定的一次和二次凈角形成了穩(wěn)定的楔角和非常好的切削邊緣穩(wěn)定性。盡管進(jìn)給深度較低，但由于與傳統(tǒng)銑削相比，高進(jìn)給銑削具有顯著更高的進(jìn)給速率，因此金屬去除率也顯著提高。