傳統(tǒng)的螺紋加工方式采用絲錐攻螺紋，采用這種加工方式效率低，難以保證螺紋加工精度，且絲錐斷裂后極易導(dǎo)致工件報廢。在現(xiàn)代螺紋加工中，已逐步采用銑削方式替代傳統(tǒng)加工方式。其優(yōu)點是加工效率高，通過刀具選型和調(diào)整加工參數(shù)可對螺紋加工精度進行良好的控制；刀具通用性好，對于相同螺距、不同直徑的螺紋孔，采用絲錐加工需要多把刀具才能完成，但如采用螺紋銑刀加工，使用一把刀具即可；加工安全性高，采用螺旋插補銑削方式不用擔心刀具損壞帶來的負面效果，螺紋銑削如圖所示。
螺紋銑削示意圖
作為一種新型的螺紋加工工藝，螺紋銑削與攻螺紋相比有著獨有的優(yōu)勢和更廣泛靈活的使用方式和應(yīng)用場合。
（1）加工效率高。螺紋銑刀銑削不僅速度高，而且它的多刀槽設(shè)計增加了切削刃數(shù)從而可以輕松提高進給速度，這樣就可以大幅提高加工效率。在長螺紋的加工中，可選用有更長切削刃的刀片減少軸向進給距離（相當于讓螺紋變短）來進一步提高加工效率。
（2）面質(zhì)量及尺寸精度高。螺紋銑刀銑削很高的切削速度，較小的切削力使切削面很光滑；細碎的切屑能被切削液輕松沖出工件不會劃傷已加工面，適用于螺紋精度有較高要求的工件。
（3）穩(wěn)定性好，安全可靠。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小，很少會出現(xiàn)斷刀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。
（4）應(yīng)用范圍廣。螺紋銑刀使用靈活，可以適用多種工況。例如：可以用同一把螺紋銑刀加工左旋螺紋，也可以加工右旋螺紋；既可以加工外螺紋，也可以加工內(nèi)螺紋。螺紋銑刀直徑比孔要小，且必反轉(zhuǎn)退刀，可以獲得完整而精確的螺紋深度。
螺紋銑削是一種用途廣泛的新型的先進加工技術(shù)，但是它也有一定的局限性：
1）需要使用3軸聯(lián)動的數(shù)控機床。
2）盡管在批量加工中它的成本比絲錐更低，然而單個的螺紋銑刀比絲錐昂貴。
3）螺紋銑削的程序編制比較麻煩，這也是限制了它大范圍應(yīng)用的重要因素之一。